انتخاب فلز پرکننده برای جوشکاری تعمیری فلزات و آلیاژها

انتخاب فلز پرکننده برای جوشکاری در نگهداری و تعمیرات قطعات و تجهیزات صنعتی

قطعات و تجهیزات صنعتی ممکن است حین بهره برداری دچار مشکلاتی از جمله ترک و یا سایر عیوب شوند. با توجه به نوع و شرایط عملیاتی و بهره برداری این احتمال وجود دارد که بتوان عیوب را توسط فرآیند جوشکاری برطرف نمود. در این مرحله انتخاب نوع فلز پرکننده مناسب یکی از نکات حائز اهمیت می باشد. در بخش “انتخاب فلز پرکننده برای جوشکاری در نگهداری و تعمیرات قطعات و تجهیزات صنعتی”، الکترود و سیم جوش های مناسب برای جوشکاری تعمیری فلزات و آلیاژهای رایج در صنایع کشور پیشنهاد شده است. در این بخش با انتخاب متریال و فرآیند جوشکاری مورد نظر، الکترود یا سیم جوش مناسب پیشنهادی نمایش داده خواهد شد. البته باید در نظر داشت که گاهی اوقات می توان از بیش از یک الکترود/سیم جوش برای جوشکاری تعمیری یک آلیاژ استفاده کرد. در این موارد باید شرایط کاری از لحاظ تطبیق با استاندارد کاری، هزینه، امکان دسترسی، امکانات و تجهیزات، انبارداری، ساخت و … توسط کاربر در نظر گرفته شود. الکترود و سیم جوش ها برای جوشکاری تعمیری بیشتر خانواده های فلزی مانند فولادهای کربنی و کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، فولادهای آلیاژی، فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا، چدن ها، آلیاژهای پایه آلومینیوم، مس و نیکل برای فرآیند جوشکاری مهم و رایج مانند جوشکاری قوسی فلزی محافظت شده (SMAW) یا همان جوشکاری با الکترود دستی (MMA)، جوشکاری قوسی تنگستنی گازی (GTAW) یا جوشکاری تیگ (TIG) و جوشکاری قوسی فلزی گازی (GMAW) یا جوشکاری MIG/MAG معرفی و پیشنهاد شده است. البته باید در نظر داشت از آنجا که جوشکاری برخی فلزات و آلیاژها با همه فرآیندهای جوشکاری نام برده شده امکان پذیر نیست، بنابراین این امکان وجود دارد که در پایگاه داده نیز وجود نداشته باشد. از ویژگی های مهم این پایگاه داده، ارائه ی برخی نکات برای جوشکاری می باشد.

نحوه استفاده از پایگاه داده ها

برای استفاده از این پایگاه داده، ابتدا خانواده آلیاژ، نام فلز/آلیاژ و نوع فرآیند جوشکاری تعمیری را انتخاب کنید تا نام الکترود یا سیم جوش بر اساس استانداردهای AWS و EN و EN ISO و نکاتی برای جوشکاری برای شما نمایش داده شود.