انتخاب فلز پرکننده برای Hardfacing و Cladding فلزات و آلیاژها

انتخاب فلز پرکننده برای بازیابی و تعمیرات قطعات و تجهیزات در معرض سایش و خوردگی

قطعات و تجهیزاتی که در معرض سایش و خوردگی قرار دارند، ممکن است در اثر بهره برداری و شرایط عملیاتی دچار مشکلاتی از جمله کاهش ضخامت شوند. یکی از روش های رایج برای اجرای چنین تعمیراتی فرآیند جوشکاری می باشد. در این شرایط انتخاب نوع فلز پرکننده از مهمترین مواردی است که باید به دقت انتخاب شود. در بخش “انتخاب فلز پرکننده برای بازیابی و تعمیرات قطعات و تجهیزات در معرض سایش و خوردگی”، الکترود و سیم جوش های مناسب برای جوشکاری تعمیری فلزات و آلیاژهای رایج در صنایع کشور پیشنهاد شده است. در این بخش با انتخاب شرایط تخریب از نظر سایش و خوردگی، سختی مورد نیاز طراحی شده و فرآیند جوشکاری، الکترود یا سیم جوش مناسب پیشنهادی نمایش داده خواهد شد. البته باید در نظر داشت که گاهی اوقات می توان از بیش از یک الکترود/سیم جوش برای جوشکاری تعمیری یک آلیاژ استفاده کرد. در این موارد باید شرایط کاری از لحاظ تطبیق با استاندارد کاری، هزینه، امکان دسترسی، امکانات و تجهیزات، انبارداری، ساخت و … توسط کاربر در نظر گرفته شود. الکترود و سیم جوش ها برای جوشکاری تعمیری بیشتر خانواده های فلزی مانند فولادهای کربنی و کم آلیاژ، فولادهای زنگ نزن، فولادهای آلیاژی، فولادهای کم آلیاژ استحکام بالا و چدن ها برای فرآیند جوشکاری مهم و رایج مانند جوشکاری قوسی فلزی محافظت شده (SMAW) یا همان جوشکاری با الکترود دستی (MMA)، جوشکاری قوسی تنگستنی گازی (GTAW) یا جوشکاری تیگ (TIG) و جوشکاری قوسی فلزی گازی (GMAW) یا جوشکاری MIG/MAG معرفی و پیشنهاد شده است. البته باید در نظر داشت از آنجا که جوشکاری برخی فلزات و آلیاژها با همه فرآیندهای جوشکاری نام برده شده امکان پذیر نیست، بنابراین این امکان وجود دارد که در پایگاه داده نیز وجود نداشته باشد. از ویژگی های مهم این پایگاه داده، ارائه ی برخی نکات برای جوشکاری می باشد.

نحوه استفاده از پایگاه داده ها

برای استفاده از این پایگاه داده، ابتدا شرایط تخریب از نظر سایش و خوردگی، سختی مورد نیاز طراحی شده و فرآیند جوشکاری را انتخاب کنید تا نام الکترود یا سیم جوش بر اساس استانداردهای AWS و EN و EN ISO و نکاتی برای جوشکاری برای شما نمایش داده شود.